利(lì)用黃金尾礦渣(zhā)生産蒸壓加氣(qì)混凝土輕質隔(ge)熱耐✔️火磚利🌈國(guó)利民

       耐火磚(zhuan)在工業冶煉、鍛(duan)造、瓷器燒制等(děng)熱工窯爐中有(you)廣泛的應用，成(chéng) 爲不可缺少的(de)重要材料。随着(zhe)技☎️術的進步，耐(nai)火磚也逐漸由(you)重質耐火磚發(fa) 展成各種輕質(zhì)耐火磚🍓。輕質隔(ge)熱耐火😍磚是由(yóu)固相和氣相組(zǔ)成，氣體在崮體(tǐ) 磚中形成孤立(li)的氣紮，因此，輕(qīng)質隔熱耐火磚(zhuān)的導熱系數較(jiào)低，在熱工窯 爐(lú)中起着更好的(de)隔熱保溫作用(yòng)。目前，國内外生(sheng)産輕質耐火🌈磚(zhuān)的原料除了 必(bi)要的成孔材料(liao)，如漂珠、珍珠岩(yán)、蛭石、矽澡土以(yi)及人造🐪空心球(qiu)外使用 了大量(liàng)的黏土泥漿，同(tong)時，在生産輕質(zhì)耐火磚的方法(fa)上，不外乎采用(yòng)将配 置好的泥(ni)漿注入模型，經(jing)烘幹制成磚坯(pi)的傳統澆注法(fǎ)、将預制好的泥(ni)料在 抽真空擠(ji)泥機中擠壓成(chéng)型，将磚坯烘幹(gan)，切割制💋成制品(pin)的澆注法以及(jí)利用 壓磚機将(jiāng)磚坯料壓制成(cheng)磚坯的機壓法(fa)。但因所加水份(fen)多，磚坯強度低(dī)，搬 運易破損，烘(hōng)幹時間長，切磨(mó)餘料多，即便✊加(jiā)入必要的成孔(kǒng)材料也一般爲(wèi) 天然或人😄造的(de)含孔材料。這些(xie)輕質骨🏃🏻‍♂️料的加(jiā)入，一是原料成(chéng)本大幅提高， 二(er)是磚體内組織(zhī)構成不均勻，基(ji)質部分較爲緻(zhi)密，磚體導熱系(xi)數增大，增 加了(le)受熱崩失炸裂(lie)的幾率，抗熱震(zhen)性能降低。

       随着(zhe)社會的發展和(hé)科技的進步，經(jīng)過二十幾年的(de)發🚶展，人們🌏發明(ming)了部 分采用粉(fen)煤灰、廢棄石粉(fen)、礦山廢棄物，配(pèi)以石灰、混凝土(tǔ)、發氣劑替代 黏(nián)土制備加氣混(hun)凝🛀土輕質磚的(de)方法，利用這些(xie)方法生産地新(xin)🈲型建築材料達(dá) 到節能、環保以(yǐ)及廢棄物再利(li)用的目的。但盡(jin)管如此，加氣混(hun)凝土輕質磚 還(hai)僅僅屬于㊙️普通(tōng)磚的概念，不具(ju)有隔熱耐火的(de)功能。

       在黃金生(shēng)産過程中，尾礦(kuàng)一般以廢水和(he)固體礦渣混合(he)👄物的形式存放(fang)于尾 礦庫中，在(zai)占用大量土地(di)🌈的同時，浪費了(le)⭕寶貴的礦産資(zi)源，嚴重影響生(sheng)産環境， 尾礦💚庫(ku)還存🎯在着極大(dà)的安全隐患💚，尾(wěi)礦中的殘液對(duì)生态環境的危(wei)🌈害更大。一 座大(da)型露天采礦黃(huáng)金企業，每年産(chan)生堆浸尾礦約(yuē)1000萬噸，每㊙️年産生(sheng)尾礦 約150萬噸。原(yuán)礦礦物組合主(zhǔ)要爲：石英、褐鐵(tiě)礦-自然金🐉組合(he)，其次有 石英-褐(hè)鐵礦、針鐵礦自(zi)然金組合。金礦(kuang)石礦物成份有(yǒu)：脈石礦物含量(liàng)一 般大于🔆93％，以石(shí)英爲✏️主(90％)，其次爲(wei)🤟地開石及其它(ta)粘土礦物，偶見(jiàn)明 礬🌐石、絹雲母(mu)等。尾礦中許多(duo)成分及含量，非(fēi)常适合于制備(bèi)蒸壓加氣混凝(níng) 土輕質隔熱耐(nài)火磚。但如何直(zhí)接利用黃🙇‍♀️金尾(wěi)礦制備加氣混(hun)凝土輕質耐火(huo)磚 卻未見相關(guan)報道❓。

       加氣混凝(ning)土輕質耐火磚(zhuan)與普通的加氣(qì)混凝土輕♻️質磚(zhuān)🏃‍♂️不但在應用方(fang)面不 同，在制備(bei)方法上更具實(shi)🚶質性的區别。因(yīn)輕質隔熱🐇耐火(huǒ)磚要保證較高(gao)的耐 火度，因此(ci)，在原料的成分(fèn)及配比上，普通(tōng)的加氣混🍓凝土(tǔ)輕質磚以礦山(shān)廢 棄物，配🙇🏻以石(shi)灰、混凝土、發氣(qì)劑爲主，而加氣(qi)混凝土輕質耐(nài)火磚除了要 遵(zūn)照高☁️鋁、低鐵的(de)原則💜外，更爲重(zhòng)要的是必須添(tian)加必要的耐高(gāo)溫、多孔洞 的原(yuan)料。

      石膏(二水石(shi)膏，生石膏)，其組(zu)成(wB％)爲：CaO32.5，SO3 46.6，H2O 20.9。成分變化(huà)不大。常有粘土(tǔ)、有💯機💰質等機械(xie)混入物。有時含(hán)SiO2、Al2O3、 Fe2O3、MgO、Na2O、CO2、Cl等雜質。石膏通(tong)常爲白色、無色(se)，無色透🐪明 晶體(ti)稱爲透石膏，有(you)時因含雜質而(ér)成灰、淺黃、淺褐(hè)等色。條痕白色(sè)，透 明。加熱時石(shí)膏存在3個排♍出(chu)結晶水階段：105～180℃，首(shǒu)先排出1個水分(fèn) 子，随後立即排(pái)出半個🏃‍♀️水分子(zǐ)，轉變爲含有5個(gè)結晶水的燒石(shí)膏，也稱熟 石膏(gao)或🈲半水石膏。200～220℃，排(pái)出剩餘的半個(ge)水分子，轉變爲(wei)III型硬石膏。 約350℃，轉(zhuan)變爲II型石膏Ca[SO4]。1120℃時(shi)進一步轉變爲(wei)I型✔️硬石膏。 熔融(róng)溫度1450℃。石膏及其(qi)制品的微孔結(jie)構和加熱脫水(shui)性，使之具優良(liáng)的 隔音、隔熱和(hé)防火性能。

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