恒興水(shuǐ)泥制磚機廠家推(tui)薦砌塊成型機模(mó)具是免燒磚成型(xing)的⭐基礎，是砌塊成(cheng)型機生産線的重(zhong)要環節，同時免🥰燒(shāo)制磚機材料👌的選(xuan)擇會影響到整個(ge)生産線進程發展(zhǎn)和砌塊的質量。制(zhì)磚機生産過程中(zhōng)💋，模具需要受到液(ye)壓站給的壓力、物(wù)料顆粒之間的摩(mó)擦等外加作用力(li)，所以模具原材料(liao)應具備強韌🌈性、耐(nài)磨性、疲勞斷裂性(xing)能強、耐腐蝕、耐高(gāo)溫、冷㊙️熱疲勞性能(neng)強🧡等性能。模具不(bú)僅要滿足生産工(gōng)藝的要😄求，還要滿(mǎn)足經濟實🏃♂️用性。 免(mian)燒磚物料在模具(ju)型腔中受到壓力(lì)作用塑性🤟變形時(shi)，沿型腔表面既流(liu)動🤟又滑動，使型腔(qiang)表㊙️面與物料間産(chǎn)生劇烈💔的摩擦，從(cong)㊙️而導緻模具因磨(mó)損而失效。所以材(cái)料的耐磨性是😄模(mo)具最基本、最重要(yào)的性能之一。硬度(dù)是影響耐磨性的(de)主要😄因素。一般情(qíng)況下，模具⛹🏻♀️零件🛀🏻的(de)🐆硬度越高，磨損量(liàng)越小，耐🐪磨性也越(yue)好。另外，耐磨性還(hai)與材料👉中碳化物(wu)的種類、數量、形态(tài)、大小及分布有關(guan)。 模具的工作條件(jian)大多十分惡劣，在(zài)長期承受☁️較大負(fu)荷量時容易導緻(zhì)脆性斷裂。爲防止(zhi)模具零件在生産(chan)中突然斷裂，模具(ju)要♍具有較高的強(qiang)度👄和韌性。含碳量(liang)和晶粒度是考量(liàng)材料強韌度的标(biao)準。 免燒制磚🚩機生(shēng)産線是循環過程(chéng)，模具在循環⚽應力(li)的長期作㊙️用下，往(wǎng)往導緻疲勞斷裂(liè)。可分爲小能量多(duō)次沖擊😍疲勞斷裂(liè)、拉伸疲勞斷裂、接(jiē)觸疲勞斷裂💜和彎(wān)曲疲🏃勞斷裂。模具(ju)的疲勞斷裂性能(neng)主要取決于其強(qiang)度、韌性、硬度、以及(jí)材料中夾雜物的(de)含量。 當模具的工(gong)作溫度較高，會👌使(shǐ)硬度和強度下降(jiang)，導緻模具早期🚩磨(mó)損或産生塑性變(bian)形而失效。因此，模(mo)具材料應具有較(jiao)高抗高溫性能，以(yi)保🔴證模具在工作(zuò)溫度下,具有較高(gāo)的硬度和強度。 有(yǒu)些模💁具在工㊙️作過(guò)程中處于反複加(jiā)熱和冷卻的狀态(tai)，使型腔🧑🏽🤝🧑🏻表面受拉(la)、壓力變應力的作(zuò)用，引起表💁面龜裂(lie)和剝落，增大摩擦(cā)力，阻礙塑性變💛形(xíng)，降低了尺♊寸精度(du)，從而導緻模具失(shi)🔞效。冷熱疲🏃♀️勞是模(mó)具失效的主要形(xing)式之一，這類模具(ju)應具有較高的耐(nài)冷熱疲勞🔴性能。 爲(wèi)使免燒制磚機可(kě)以正常安全運行(hang)，模具在材料選擇(zé)過關的基礎上，要(yao)做好維護檢修工(gōng)作。每次生産運行(háng)前要檢查每個零(líng)件安裝正常，各部(bu)件無松動。生産完(wan)畢将模具内的物(wu)料清理幹淨。及時(shi)給模具塗潤滑油(you)和🏒油漆，減少模具(jù)摩擦和腐蝕。東嶽(yuè)機械🥵集團✂️生産各(ge)🥵種型号免燒制磚(zhuān)機，全自動和☎️半自(zì)動生産裝✨置，生産(chan)免燒标磚、空心磚(zhuān)、多孔盲孔磚，一🌈機(ji)多💃用，高效省力。 透(tòu)水磚機|砌塊成型(xíng)機|液壓砌塊成型(xíng)機
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