灰砂(shā)磚生産線蒸壓養(yǎng)護分爲哪四個階(jie)段

灰(hui)砂磚生産線蒸 壓(yā)養護可分爲如下(xià)四個階段進行：

 第(di)一階段，排除蒸壓(yā)釜内空氣。這是爲(wei)了提高蒸汽的放(fàng)熱系☁️數，減少傳熱(rè)阻力，增加蒸汽量(liàng)，提高蒸汽壓力🚩、增(zēng)加💁釜内蒸汽溫度(dù)，以加速制品的養(yang)護。排除釜内空🏃‍♀️氣(qì)使用的方法有三(san)種，即排氣法、抽真(zhēn)空法、早期快速😍升(sheng)壓法，一般采取抽(chou)🔞真空的方法。抽真(zhen)空法是在高壓釜(fu)通蒸汽前利用水(shui)環式等類型真空(kōng)🌈泵将釜内空氣抽(chōu)出，使釜内真空度(dù)達到152～304mm汞柱(表壓爲(wèi)-0.08～-0.06 Mpa)，同時也可以抽出(chu)磚坯表面孔隙内(nèi)的空氣，形成一種(zhong)負壓狀态，使養✍️護(hù)介質接近于純飽(bǎo)和蒸汽，從而使制(zhi)品的受熱速度✏️最(zui)快，溫㊙️度最高。 

第二(èr)階段，升溫升壓階(jiē)段。它主要是指通(tōng)蒸汽至釜内，蒸汽(qì)與🈲制品達到規定(ding)的壓力、溫度的這(zhè)一過程。在這💋一階(jie)💰段中，爲避免釜🧑🏽‍🤝‍🧑🏻内(nei)蒸汽、磚坯表面磚(zhuān)坯内部三者溫差(chà)過大而造成因磚(zhuan)‼️坯表面與内部溫(wēn)差不一緻而産生(shēng)裂紋🆚，必須控制升(sheng)溫速度(其與磚坯(pī)🌈的初始結構強度(dù)有關)，因此升溫速(su)度不能太快，一般(bān)控制在1.5～2h爲宜。 

第三(san)階段，恒溫恒壓階(jie)段。它主要是指蒸(zheng)壓釜内從🔆達🍓到規(gui)定的最高壓力和(hé)溫度開始至開始(shǐ)降溫降壓這段時(shí)間，爲了保證水化(hua)反應的正常進行(háng)，使灰砂磚有♉足夠(gou)的強度，必須控制(zhi)💁灰砂磚養護的蒸(zhēng)汽壓力最低要達(dá)到0.8 Mpa，最高可達1.5 Mpa，恒❄️溫(wēn)恒壓時間爲4～6h。 

第四(si)階段，降壓降溫階(jiē)段。從釜内開始排(pái)放蒸汽降溫降🧡壓(yā)至制品出釜階段(duan)。這一階段爲避免(miǎn)出現由于壓差和(hé)溫差♉過大所造成(cheng)的制品暴裂、酥松(song)及強度下降，降溫(wen)降壓速度也不能(neng)太快，一般控制在(zai)1.5～2h。

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