恒興 陶粒自(zì)保溫砌塊設備|水(shuǐ)泥發泡砌塊生産(chan)線設備一🚶機雙用(yòng)。用于大規模(mó)生産陶粒泡沫混(hùn)凝土砌塊，勻質自(zì)保溫砌塊🔱設備，陶(táo)粒增強加氣塊塊(kuai)，水泥發泡磚，泡沫(mo)混凝⛹🏻‍♀️土磚，免蒸㊙️加(jia)氣塊等生産線設(she)備。該套設備一機(ji)多用🌈，用于生🆚産可(ke)承重性陶粒增強(qiang)💃🏻加氣塊和非承重(zhong)性的自保溫發泡(pào)混凝土磚，以及外(wai)牆保溫闆、防火門(men)芯闆等。整條生産(chan)線投資小，僅爲傳(chuán)統生産線 ( 高(gāo)壓蒸養 ) 的 20% 到 2% ，生産成(cheng)本較低，運營成本(běn)低。

工藝流程：

陶(tao)粒自保溫磚設備(bèi)從配料 →攪拌(ban) →成型 →脫(tuo)模 →切割 →養護 →檢驗出(chū)廠整條工藝流程(chéng)操作簡單方便，産(chǎn)量大，投資🚶回報率(lǜ)高，是一種新型環(huán)保建築機械生産(chǎn)設備。

水、水泥(ni)、陶粒按一定計量(liàng)要求，加入 80-120目(mu)粉煤灰、石粉、礦粉(fěn)、煤渣、煤矸石等（任(rèn)選一種），經過計量(liàng)，進✨入攪拌機，經過(guò)攪拌發泡劑攪拌(bàn) 5-10分鍾，靜止 0.5-1分鍾，進入模具(ju)澆注，澆注後送至(zhì)初養軌道，進行 30-40度保溫 3-4小(xiǎo)時，到達脫模硬度(dù)後進行脫模，脫模(mó)完成後進入分塊(kuài)切♉割機，切割後送(sòng)至養護軌道進行(hang)養護 12-13小時，由(yóu)自動脫模機進行(háng)脫模，脫模完成後(hou)由坯體吊裝機👣送(sòng)至成品自動切割(gē)機，進行 2次切(qiē)割，切割後自動輸(shu)送至成品機械手(shou)，進行成品碼垛，後(hòu)送至堆場進行自(zi)然養護 7-10天即(ji)可出廠銷售。

設備特點：

該(gāi)套生産線設備産(chan)品技術先進，性能(néng)優越，具體優勢如(rú)下：

1、該設備生(sheng)産泡沫混凝土砌(qì)塊的主要原材料(liao)是粉煤灰🏒、陶🏒粒、石(shi)灰等工業廢料，在(zai)國内取材方便且(qie)價格低廉，整條生(sheng)産線投資小，僅爲(wei)傳統生産線（高壓(yā)蒸養）的 20%到 2%，生産成本較低(dī)，運營成本低。

2、節能優勢：該項目(mù)生産線節省能源(yuan)，不需要傳統的高(gao)壓釜“蒸養”，可大大(dà)節省電能和燃煤(méi)。

3.工藝優勢：采(cai)用複合添加劑劑(jì)，會使砌塊産生具(ju)有獨⁉️立🌈封閉微孔(kong)，使砌塊内部氣孔(kǒng)形狀及孔隙率難(nan)以控制的問題得(de)到了很好的解決(jue)，可大大降低砌塊(kuài)吸水🧑🏾‍🤝‍🧑🏼率從而提高(gāo)抗凍融性能，從而(er)确保産品質量，杜(du)絕了産品的損耗(hào)。

4.設備優勢：采(cai)用自動化控制系(xì)統，使整條生産線(xiàn)工🌈作更🌈可靠；同時(shí)可采用全數控技(jì)術，精确計量供料(liào)、高速攪拌✨、快速發(fā)泡，使生産流程簡(jiǎn)化，從而節省人力(lì)。

5、環保優勢：整(zheng)個生産過程不排(pai)放廢水和煙塵、無(wu)污染、噪音小、不破(po)壞耕地。