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介紹一下(xià)透水磚機成品(pǐn)磚瓦常見的一(yi)些問題及處理(lǐ)方法。1、泛霜 磚瓦(wǎ)面上生出一層(ceng)白色粉末,這是(shì)磚體殘留有硫(liu)酸鎂、硫酸鈉等(děng)可溶無機鹽,吸(xī)水後滲出表層(ceng)蒸發後的殘留(liú)物。由于坯體含(han)有一定數量的(de)結晶水,脫水後(hou)膨脹,因此,在泛(fàn)霜時還會崩裂(lie)磚的表層。爲此(ci),應控制泥料中(zhong)扭送化鎂的含(hán)量低于3%。強化粉(fen)碎,提高細度和(hé)适當延長焙燒(shao)及保溫時間,使(shǐ)生成不溶于水(shui)的矽酸鹽,減輕(qīng)或杜絕危害。 2、啞(yǎ)音磚瓦 除因欠(qiàn)火造成的啞音(yin)磚瓦外,成型時(shí)造成的隐形裂(lie)紋和因原料土(tu)中雜質太多,攪(jiǎo)拌不勻留下的(de)隐形分層,濕坯(pi)在預熱升溫太(tai)急,已被霜凍的(de)磚瓦坯和磚瓦(wa)坯在預熱帶吸(xī)潮凝露等均會(hui)形成微裂紋,造(zao)成啞音磚瓦,體(tǐ)突冷形成微裂(liè)紋等, 也可能造(zào)成啞音磚瓦。對(duì)此,除應強化原(yuan)料處理,剔除雜(za)質,充分混勻,改(gai)善磚彩瓦機的(de)有關參數外,還(hai)應注意不燒高(gāo)溫坯、霜凍坯,同(tóng)時應保證預熱(re)良好,有足夠長(zhǎng)的保溫帶。 2、爆裂(liè) 當入窯磚瓦坯(pī)的殘餘水分過(guo)高,預熱帶初期(qi)的升溫速度又(you)超過25-35℃/h時,坯體中(zhōng)迅速汽化了的(de)蒸汽來不及排(pai)出,擠炸磚瓦坯(pī),殘餘水分越高(gāo),情況也越嚴重(zhong),甚至窯頂可聽(tīng)到炸裂聲,尤其(qí)在蹲火後剛進(jin)入預熱帶升溫(wen)較急,死傷水分(fen)并不太高,水汽(qì)常隻擠破磚瓦(wa)坯表層,形成蛛(zhū)網般的細裂紋(wen),對此,除應控制(zhi)入窯坯的殘餘(yu)水分低于8%外,還(hái)應适當延長預(yu)熱帶,使緩慢升(sheng)溫均勻脫水,以(yǐ)及在蹲火及輪(lún)窯燒紙擋後緩(huan)提遠閘,慢慢加(jiā)高。 3、磚瓦面燒焦(jiāo)起泡 起泡原因(yin)是焙燒帶升溫(wen)太快,表層迅速(su)熔融燒結,堵住(zhu)了孔隙内部還(hai)在進行的理化(huà)反應所産生的(de)氣體無路可走(zou),在磚瓦面鼓成(chéng)氣因此焙燒帶(dài)的升溫速度應(yīng)低于40-70℃/h,尤其在坯(pī)體已達到900℃以上(shàng)溫度時,繼續升(shēng)溫的速度更低(di)于20℃-30℃/h,以防磚瓦面(miàn)燒焦起泡。 4、發狀(zhuang)裂紋 磚瓦面上(shang)出現淺細而基(jī)本上沒有分貧(pin)近似直線的裂(liè)紋,有時裂紋還(hái)延伸到條面或(huò)頂面。這大多是(shì)成型時留下的(de)隐患,焙燒又用(yong)閘不當,裂紋擴(kuò)大。爲此,應适當(dāng)降低原料的塑(sù)性指數,調整磚(zhuan)瓦機螺旋絞刀(dāo)的轉速和螺旋(xuan)角,采用分離式(shi)螺旋絞刀,并在(zài)泥缸上加打泥(ní)棒以減輕泥料(liào)分層;或采用熱(rè)水、蒸汽攪拌、真(zhēn)空擠泥等措施(shi)來減少泥料中(zhong)的水、氣來消除(chu)分層;另外焙燒(shāo)應正确用閘,均(jun1)勻排潮以及分(fèn)次落實門前閘(zha)等。 更多相關的(de)砌塊機知識,盡(jin)在恒興砌塊機(ji)網http://hy-qz.com 如需幫助請(qǐng)緻電:0595-86788999 ,恒興機械(xiè)制造有限公司(sī)爲您提供更好(hǎo)的透水磚機産(chǎn)品及最爲經濟(ji)合理的砌塊機(jī)解決方案,我們(men)的技術專家随(sui)時爲您提供技(jì)術幫助,并希望(wang)與您建立長期(qī)的、追求更高價(jià)值的合作關系(xi)! 泉州免蒸加氣(qi)塊磚機http://nzdq.cc
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