恒(heng)興蒸壓灰砂(shā)磚生産線

恒興(xìng)蒸壓灰砂磚(zhuan)生産線是由(you)泉州恒興機(jī)械公司研發(fa)生産的機械(xiè)設備，它是以(yǐ)生産蒸壓灰(hui)砂磚，蒸壓粉(fen)煤灰磚，耐火(huo)磚👅爲主的生(sheng)産線設備。别(bié)名叫蒸壓(yā)灰砂磚設備(bèi) ，又有叫灰砂(sha)磚生産線。該(gai)生産線以石(shí)灰爲主要原(yuan)料（也可以摻(chān)加适量石膏(gāo)和骨料）經坯(pi)料制備，在經(jing)過液壓磚機(jī)壓制成型。然(ran)後經蒸壓釜(fǔ)蒸壓，高壓蒸(zheng)😘汽養護而成(cheng)的🍓牆體材料(liao)。蒸壓磚生産(chǎn)線設備包括(kuo)：攪拌機、消化(huà)機、液壓成型(xíng)磚機、輪碾機(jī)、蒸壓釜等主(zhǔ)要設備及箱(xiāng)式給料機、螺(luó)旋輸送機、爬(pa)鬥、骨料稱、膠(jiāo)帶輸送機、養(yang)護小車、擺渡(dù)車等輔助設(she)備。

  設備簡介(jie)

恒興蒸壓磚(zhuan)生産線按生(sheng)産工藝從胚(pēi)料制備、壓制(zhì)成型😄、高效蒸(zhēng)汽養護等一(yī)系列過程，所(suo)需各種相關(guan)的成套設備(bèi)。其設備包括(kuo)❌：攪拌機、消化(hua)機、液壓磚機(jī)機、輪碾機、蒸(zhēng)壓釜等主🌏要(yao)設備及箱式(shi)給料機、螺旋(xuan)輸送機、爬鬥(dou)、骨料稱、膠帶(dai)輸送👨‍❤️‍👨機、養護(hù)小車、擺渡車(chē)等輔助設備(bèi)⛱️。

該生産線所(suo)生産的産品(pin)強度，可達 MU20 ，生(sheng)産工藝技術(shu)水平較高，能(néng)耗低，産品廣(guang)泛用于建♻️築(zhu)基💃礎和🌈内外(wai)牆體。蒸壓磚(zhuan)在我國各地(di)具有一定生(shēng)産規模🌐，應用(yòng)已相當普遍(bian)。

  技術要求

恒(héng)興蒸壓磚生(shēng)産線的原材(cái)料及其技術(shù)要求

(1) 砂   用于(yú)生産灰砂磚(zhuan)的沙子 , 可采(cǎi)用山砂、河砂(shā)、風積砂 , 也可(kě)用岩石破碎(sui)後的人造砂(sha)或工業鑄造(zào)用的廢型♻️砂(shā) . 但無論使用(yòng)哪種砂 , 均應(yīng)滿足以下技(ji)術要求。

①砂中(zhong)的二氧化矽(xi)含量應大于(yu) 65 ﹪

②砂中的黏土(tǔ)含量應小于(yú) 15 ﹪

③砂中的氧化(hua)鉀、氧化鈉總(zǒng)量不得大于(yú) 2.5 ﹪

④砂中不應含(hán)有礫石、草根(gēn)、樹皮等有機(ji)雜質 .

⑤砂子的(de)含水率不得(dé)大于 6 ﹪ .

⑥砂子應(yīng)具有良好的(de)級配 , 空隙率(lü) , 其參考級配(pei)如下 :

粒徑   2.5 ～ 5.0mm          含(hán)量爲 0

1.2 ～ 2.5mm         3 ﹪～ 5 ﹪

0.3 ～ 1.2mm        45 ﹪～ 60 ﹪

0.15 ～ 0.3mm      20 ﹪～ 30 ﹪

＜ 0.15                     ＜ 30 ﹪

⑦砂中的(de)氯化物含量(liàng)不應大于 0.01 ﹪ .

⑧砂(shā)中的雲母含(hán)量不得超過(guò) 0.5 ﹪ .

生産實踐證(zhèng)明 , 使用顆粒(lì)較粗且粒徑(jìng)均勻的砂或(huò)者是粒徑小(xiao)于 0.075m 的特細砂(shā) , 所制成的灰(huī)砂磚技術性(xing)能皆不能達(da)到要求 . 一般(bān)采用細度模(mó)數 2.2 ～ 1.6,1.5 ～ 0.7 的細砂和(hé)特細砂 , 效果(guǒ)最好。

(2) 生石灰(hui)   生石灰的質(zhi)量直接影響(xiang)灰砂磚的質(zhi)量 , 應盡可能(neng)選用含鈣量(liàng)高、消化速度(dù)快 , 消化溫度(dù)高的生石灰(huī) . 其具體要求(qiú)如下 :CaO 含量＞ 60 ﹪ ;MgO ＜ 5 ﹪ ; 消(xiao)化速度＜ 15min; 消化(hua)溫度＞ 60 ℃ ; 過火石(shi)灰＜ 5 ﹪ ; 生石灰＜ 10 ﹪ ; 粉(fěn)化灰＜ 10 ﹪ .

爲了解(jiě)決石灰在水(shui)化時體積膨(péng)脹對灰砂磚(zhuan)的影響 , 通常(cháng)采用下面一(yi)些措施 .

①提高(gāo)石灰細度 . 一(yi)般控制在 3000cm2/g 左(zuǒ)右 .

②提高水灰(huī)比 . 混合料的(de)成型水分一(yī)般控制在 7.5 ﹪～ 10 ﹪ .

③加(jia)入石膏等外(wài)加劑 .

(3) 生産用(yong)水   任何飲用(yòng)水均可使用(yong) . 采用天然水(shuǐ)時 , 應符合以(yǐ)下指标 :PH 值不(bu)得小于 4; 鹽的(de)總含量不得(de)超過 5000mg/L; 不得含(han)有油脂、植物(wu)油、糖類、酸類(lèi)及其他有害(hai)物質 .

工藝流(liu)程

原料的處(chu)理

  塊狀的生(sheng)石灰在與砂(shā)子混合配料(liao)前必須經過(guo)破碎、粉磨達(da)到生産工藝(yi)要求的細度(du) . 一般大塊的(de)生石灰常用(yòng)鄂式破碎機(jī)進行破碎 . 經(jīng)破碎的石灰(huī)還需進行粉(fen)磨 . 一般采用(yong)球磨機對石(shi)灰進行粉磨(mo) .

混合料的配(pei)合比設計

①灰(hui)砂磚混合料(liào)配合比應滿(man)足以下要求(qiú)

a. 物理力學性(xìng)能 , 特别是抗(kang)壓強度的要(yào)求 . 一般抗壓(ya)強度要求在(zài) 10Mpa 以上，并且還(hai)要滿足抗凍(dòng)、碳化、耐酸堿(jiǎn)、耐火、收縮等(děng)性❌能的要求(qiu)。

b. 滿足磚坯成(cheng)型時，對混合(he)料塑性的要(yao)求。

c. 配合比要(yao)盡量降低成(cheng)本，提高經濟(jì)效益。

②配合比(bǐ)的設計計算(suan)   砂：石灰 =89 ： 11

混合(he)料的制備

  混(hùn)合料的制備(bèi)是将按配合(he)比要求計量(liang)的生石灰、砂(sha)🌐在強制式🈲攪(jiao)拌機中加入(rù) 6 ﹪～ 9 ﹪的水進行第(dì)一次攪拌，經(jīng)一次攪拌的(de)拌和物投入(rù)消化倉中消(xiao)化 2 ～ 3h, 然後進行(háng)第二次攪拌(ban)即可 . 也就是(shì)說混合料的(de)制備主要包(bāo)括一次攪拌(bàn)、消化、二次㊙️攪(jiao)拌🤟幾個過程(cheng) .

拌和物一次(ci)攪拌的目的(de)是使拌和物(wù)各組分相互(hu)🌏分散，增❗加接(jiē)觸面積，使物(wu)料均勻混合(hé)，并加強化學(xué)吸附作用。再(zài)者，通過攪拌(bàn)可使水膜包(bao)裹住固相顆(ke)粒的表面，使(shǐ)水🧡均勻分布(bu)于攪拌物中(zhōng)🙇‍♀️，使石灰能更(gèng)🥵充分地消化(huà)，增加拌和物(wù)的和易性，改(gai)善塑性，提高(gao)✨成型性能和(he)制品的物理(li)性能。一般攪(jiǎo)拌時間控制(zhi)在 1.8min 左右，爲使(shǐ)石灰充分消(xiāo)化，在嚴寒季(jì)節，可使用加(jiā)熱攪拌，即在(zai)攪拌的同時(shi)通入蒸汽價(jià)壓，需要注意(yi)的是，要注意(yi)扣除由蒸🔞汽(qì)冷凝的這部(bu)分水量以免(miǎn)在📐配合比中(zhōng)的水分偏多(duō)。

經過消化 ( 或(huo)稱陳化 ) 的混(hùn)合料在成型(xing)前，還須進行(háng)第二次加水(shuǐ)攪拌，其目🏒的(de)🌈是：一方面消(xiao)化之後部分(fèn)水分蒸發，使(shǐ)拌和料含水(shuǐ)率降低 3.5% 左右(you)，爲了便于成(chéng)型，必須進行(háng)二次加水攪(jiao)拌；另一方面(mian)，二次攪拌可(kě)把結塊的物(wù)料打散，使物(wu)料更均勻、塑(sù)性更好，有利(lì)于成型和提(tí)高制品性能(néng)。

磚坯成型

灰(huī)砂磚一般采(cai)用壓制成型(xing)，對磚坯的加(jia)壓方式有單(dan)面加🔆壓🈲和雙(shuang)面加壓；從時(shí)間上說，又有(yǒu)一次加壓和(hé)兩次加壓 . 由(yóu)于壓力在坯(pī)體中傳遞有(yǒu)阻力 , 雙面加(jiā)壓比單面加(jia)壓的效果好(hao)；二次加壓有(yǒu)利于坯體内(nei)空氣的排出(chu)。因此，最佳的(de)成型制度是(shi)采用雙面🐇、多(duō)次加壓成型(xing)。通常成型壓(ya)力越高，磚坯(pi)的體積密度(dù)🎯、強度也⁉️就越(yuè)高。但壓力超(chao)過一定極限(xiàn)時，會導緻磚(zhuan)坯☔産生彈性(xing)阻抗，使其膨(peng)脹、層裂✌️，因而(ér)成型壓力一(yī)般不超過 20Mpa.

蒸(zheng)壓養護

      磚坯(pī)成型及在進(jìn)行蒸壓養護(hù)前要在室溫(wēn)中靜停一💋段(duan)時間，其目的(de)在于讓磚坯(pi)中多餘水分(fen)可蒸發掉一(yi)部分，這樣就(jiu)可🐆防止磚坯(pī)在升溫過程(chéng)中由于水分(fen)受熱膨脹📧而(ér)造成磚坯裂(liè)紋；其次是由(you)于靜停🚶可使(shi)磚坯強度有(you)所增加，從而(ér)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻提高制品強(qiang)度；第三💚，對于(yú)消化不完的(de)拌和物起到(dào)繼續消🈚化作(zuo)用，這樣就可(kě)避免石灰在(zai)蒸壓過程中(zhong)因養護溫度(du)升高而造成(chéng)石灰急速消(xiao)化膨脹使制(zhi)品産生裂紋(wén)。一般靜停時(shí)間爲 2 ～ 3h 。

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