灰砂(shā)磚生産線蒸壓養(yǎng)護分爲哪四個階(jiē)段

灰(hui)砂磚生産線蒸 壓(ya)養護可分爲如下(xia)四個階段進行：

 第(di)一階段，排除蒸壓(yā)釜内空氣。這是爲(wei)了提高蒸汽的放(fàng)熱系🌈數💔，減少傳熱(re)阻力，增加蒸汽量(liang)，提高蒸汽壓力、增(zēng)加👉釜内蒸汽🚶溫度(du)🌍，以加速制品的養(yang)護。排除釜内空氣(qì)使用的方法💜有三(san)種，即排氣法、抽真(zhen)空法、早期快速升(shēng)壓法，一般采取抽(chōu)真空的方法。抽真(zhen)空😘法是在高壓釜(fǔ)通蒸汽前利用水(shuǐ)環式等類型真空(kōng)泵将釜内空氣抽(chōu)出，使釜内真空度(dù)達到152～304mm汞柱(表壓爲(wèi)-0.08～-0.06 Mpa)，同時也🐉可以抽出(chū)磚坯表面孔隙内(nei)的空氣，形成一種(zhong)負壓狀态，使養護(hu)介質接近于純飽(bao)🔴和蒸汽，從而使制(zhì)品的受熱速度最(zuì)快，溫度最高。 

第二(èr)階段，升溫升壓階(jie)段。它主要是指通(tōng)蒸汽至釜内，蒸汽(qi)與⛹🏻‍♀️制品達到規定(ding)的壓力、溫度的這(zhè)一過程。在這一階(jie)段中，爲避免釜内(nèi)蒸汽、磚坯表面磚(zhuān)坯内部三者✌️溫差(cha)過㊙️大而造成因磚(zhuān)坯表面與内部溫(wen)差🍓不一緻而産生(shēng)裂紋🔴，必須控制升(sheng)溫速度(其與磚坯(pi)🚶‍♀️的初始結構🥵強度(du)有關)，因此升溫速(sù)度💯不能太快，一般(bān)控制在1.5～2h爲宜。 

第三(sān)階段，恒溫恒壓階(jie)段。它主要是指蒸(zheng)壓釜内從達到規(gui)定的最高壓力和(he)溫度開始至開始(shi)降溫降壓這段時(shí)🈲間，爲了保證水化(hua)反應的正常進行(háng)，使灰🔞砂磚有足夠(gou)的強度，必須控制(zhì)灰砂磚養護的蒸(zhēng)汽壓力最低要達(dá)到0.8 Mpa，最高可達1.5 Mpa，恒溫(wēn)恒壓時💰間爲4～6h。 

第四(si)階段，降壓降溫階(jiē)段。從釜内開始排(pái)放蒸汽降溫降壓(yā)至❄️制品出釜階段(duàn)。這一階段爲避免(mian)出現由于壓🔱差和(hé)溫差過大所造成(cheng)的制品暴裂、酥松(song)及強度下降，降溫(wēn)降壓速度也不能(neng)太快，一般控制在(zài)1.5～2h。

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