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恒興蒸壓灰砂(shā)磚生産線是由(you)泉州恒興機械(xie)公司🍓研發生✊産(chǎn)的機械設備,它(tā)是以生産蒸壓(yā)灰砂磚,蒸壓粉(fen)煤灰磚,耐🌈火磚(zhuān)爲主的生産線(xian)設備。别名叫蒸壓灰(hui)砂磚設備 ,又有(yǒu)叫灰砂磚生産(chan)線。該生産線以(yǐ)石灰爲主要原(yuan)料(也可以摻加(jiā)适量石膏和骨(gǔ)料)經坯料制備(bei),在經過液壓磚(zhuan)機壓制成型。然(ran)後經蒸壓釜蒸(zheng)壓,高壓蒸😍汽養(yǎng)護而成的牆體(ti)材料。蒸壓磚生(sheng)産🔞線設備包括(kuo):攪拌機、消化機(jī)、液壓成型磚機(jī)、輪碾機、蒸壓釜(fu)等主要設備及(ji)箱🤞式給料機、螺(luo)旋輸送機、爬鬥(dòu)、骨料稱、膠帶輸(shū)送機、養護小車(che)、擺渡車等☔輔助(zhù)設備。
設備簡介(jie)
恒興蒸壓磚生(shēng)産線按生産工(gōng)藝從胚料制備(bèi)、壓制成型、高效(xiào)蒸汽養護等一(yi)系列過程,所需(xu)各種相關的成(cheng)套設備。其設備(bei)包括:攪拌機、消(xiao)化機、液壓磚機(ji)機、輪碾機、蒸壓(ya)釜等主🈲要設備(bèi)及箱式給料機(jī)、螺旋輸送機、爬(pá)鬥、骨料稱、膠帶(dai)輸送機、養護小(xiǎo)車、擺渡車🎯等輔(fu)助設備🏃🏻♂️。
該生産(chan)線所生産的産(chan)品強度,可達 MU20 ,生(sheng)産工藝技術水(shui)平較高,能耗低(di),産品廣泛用于(yú)建築基礎和内(nèi)外牆體。蒸壓磚(zhuān)在我國各地具(jù)有一定生産規(gui)模,應用🐪已相當(dāng)普😘遍。
技術要求(qiú)
恒興蒸壓磚生(shēng)産線的原材料(liao)及其技術要求(qiú)
(1) 砂 用于生産灰(hui)砂磚的沙子 , 可(kě)采用山砂、河砂(shā)、風積砂 , 也可用(yong)岩石破碎後的(de)人造砂或工業(yè)鑄造用的廢型(xíng)砂 . 但無論使用(yong)哪種砂 , 均應滿(man)足以下技術要(yào)求。
①砂中的二氧(yang)化矽含量應大(dà)于 65 ﹪
②砂中的黏土(tǔ)含量應小于 15 ﹪
③砂(shā)中的氧化鉀、氧(yǎng)化鈉總量不得(dé)大于 2.5 ﹪
④砂中不應(yīng)含有礫石、草根(gēn)、樹皮等有機雜(zá)質 .
⑤砂子的含水(shui)率不得大于 6 ﹪ .
⑥砂(sha)子應具有良好(hǎo)的級配 , 空隙率(lü) , 其參考級配如(ru)下 :
粒徑 2.5 ~ 5.0mm 含量爲(wei) 0
1.2 ~ 2.5mm 3 ﹪~ 5 ﹪
0.3 ~ 1.2mm 45 ﹪~ 60 ﹪
0.15 ~ 0.3mm 20 ﹪~ 30 ﹪
< 0.15 < 30 ﹪
⑦砂中的氯化物(wu)含量不應大于(yu) 0.01 ﹪ .
⑧砂中的雲母含(hán)量不得超過 0.5 ﹪ .
生(shēng)産實踐證明 , 使(shi)用顆粒較粗且(qiě)粒徑均勻的砂(shā)或者是粒徑小(xiao)于🤟 0.075m 的特細砂 , 所(suo)制成的灰砂磚(zhuan)技術性能皆不(bu)能達到要求 . 一(yī)般采用細度模(mó)數 2.2 ~ 1.6,1.5 ~ 0.7 的細砂和特(te)細砂 , 效果最好(hǎo)。
(2) 生石灰 生石灰(huī)的質量直接影(ying)響灰砂磚的質(zhi)量 , 應盡可能選(xuǎn)用含鈣量高、消(xiāo)化速度快 , 消化(hua)溫度高的生石(shí)灰 . 其具體要求(qiu)如下 :CaO 含量> 60 ﹪ ;MgO < 5 ﹪ ; 消化(huà)速度< 15min; 消化溫度(dù)> 60 ℃ ; 過火石灰< 5 ﹪ ; 生石(shí)灰< 10 ﹪ ; 粉化灰< 10 ﹪ .
爲了(le)解決石灰在水(shui)化時體積膨脹(zhàng)對灰砂磚的影(ying)響 , 通常采用下(xia)面一些措施 .
①提(tí)高石灰細度 . 一(yī)般控制在 3000cm2/g 左右(you) .
②提高水灰比 . 混(hun)合料的成型水(shuǐ)分一般控制在(zài) 7.5 ﹪~ 10 ﹪ .
③加入石膏等外(wài)加劑 .
(3) 生産用水(shuǐ) 任何飲用水均(jun1)可使用 . 采用天(tiān)然水時 , 應符合(he)以下指标 :PH 值不(bu)得小于 4; 鹽的總(zǒng)含量不得超過(guò) 5000mg/L; 不得含有油脂(zhi)、植物油、糖類、酸(suan)類及其他有害(hai)物質 .
工藝流程(chéng)
原料的處理
塊(kuài)狀的生石灰在(zai)與砂子混合配(pèi)料前必須經過(guò)破碎、粉磨達到(dao)生産工藝要求(qiú)的細度 . 一般大(dà)塊的生石灰常(chang)用鄂式破碎機(jī)進行破碎 . 經破(po)碎的石灰還需(xu)進行粉磨 . 一般(ban)采用球磨機對(duì)石灰進行粉磨(mó) .
混合料的配合(he)比設計
①灰砂磚(zhuān)混合料配合比(bǐ)應滿足以下要(yao)求
a. 物理力學性(xìng)能 , 特别是抗壓(yā)強度的要求 . 一(yi)般抗壓強度要(yao)求在 10Mpa 以上,并且(qiě)還要滿足抗凍(dong)、碳化、耐酸堿、耐(nai)火、收縮等性能(neng)的要☁️求。
b. 滿足磚(zhuan)坯成型時,對混(hùn)合料塑性的要(yao)求。
c. 配合比要盡(jìn)量降低成本,提(tí)高經濟效益。
②配(pei)合比的設計計(ji)算 砂:石灰 =89 : 11
混合(hé)料的制備
混合(hé)料的制備是将(jiāng)按配合比要求(qiu)計量的生石灰(hui)、砂在強制式攪(jiao)拌機中加入 6 ﹪~ 9 ﹪的(de)水進行第一次(cì)攪拌,經一次攪(jiǎo)拌的拌和物投(tou)入🌈消🔱化倉😄中消(xiāo)👅化 2 ~ 3h, 然後進行第(dì)二次攪拌即可(kě) . 也就是說混合(he)料的制備主要(yào)包括一次攪拌(bàn)、消化、二次攪拌(ban)幾個過程 .
拌和(he)物一次攪拌的(de)目的是使拌和(hé)物各組分相互(hù)分散,增加接觸(chu)面積,使物料均(jun)勻混合,并加強(qiang)化學💘吸附作用(yong)。再者,通過🔞攪拌(ban)可使水膜包裹(guǒ)住固相顆粒的(de)表面,使水均勻(yun)分布于攪拌物(wu)中,使石灰能更(geng)充分地消化,增(zeng)加拌和物的和(he)易性,改善塑性(xìng),提高成型性能(néng)和制品的物理(lǐ)性能。一般攪拌(ban)時間控制在 1.8min 左(zuǒ)右,爲使石灰充(chōng)分消化,在嚴寒(hán)季節,可使用加(jia)熱攪拌,即在攪(jiǎo)🙇♀️拌的同時通入(ru)蒸汽價壓,需要(yao)注意的是,要注(zhù)意扣除由蒸汽(qì)冷凝的這部分(fèn)水量以免在配(pei)合比🌈中的水分(fèn)偏多。
經過消化(hua) ( 或稱陳化 ) 的混(hun)合料在成型前(qian),還須進行第二(èr)次加水攪拌,其(qi)目的是㊙️:一方面(mian)消化之後部分(fèn)水分蒸發,使拌(bàn)和料含水率降(jiang)低 3.5% 左右,爲了便(biàn)于成型,必須進(jìn)行二次加水攪(jiao)拌;另一方面㊙️,二(èr)次‼️攪拌可把結(jié)塊的物料打散(san),使物料更均勻(yún)、塑性更❌好,有利(lì)于💋成型和提高(gāo)制品性能。
磚坯(pī)成型
灰砂磚一(yī)般采用壓制成(cheng)型,對磚坯的加(jia)壓方式有🍉單面(miàn)加壓和雙面加(jiā)壓;從時間上說(shuo),又有一次加壓(yā)和兩🔱次加壓 . 由(you)于壓力在坯體(ti)中傳遞有阻力(li) , 雙面加壓比單(dan)面加壓的效果(guo)好;二次加壓有(you)利于坯體内空(kong)氣的排出。因此(cǐ),最佳的成型制(zhi)度是采用雙面(miàn)、多次加壓成型(xing)。通常成型壓力(li)越高,磚坯的體(ti)積密度📧、強度也(yě)就越高⚽。但壓力(lì)超過一定極限(xiàn)時,會🛀導緻磚坯(pī)産生彈性阻抗(kàng),使其⛷️膨脹、層裂(liè)🔱,因而成型壓力(li)一般不超過 20Mpa.
蒸(zhēng)壓養護
磚坯成(chéng)型及在進行蒸(zheng)壓養護前要在(zai)室溫中靜停一(yī)💘段時間,其目的(de)在于讓磚坯中(zhong)多餘水分可蒸(zhēng)發掉一部分,這(zhe)樣就可防止磚(zhuan)坯在升溫過程(chéng)中由于水分受(shou)🔱熱膨脹而造成(cheng)磚坯裂紋;其次(cì)是由于靜停可(ke)使磚坯強度有(you)所增加,從而💞提(tí)高制品強度;第(di)三,對于消化不(bu)✏️完的拌和物起(qi)到繼續消化作(zuo)用,這樣💘就可避(bì)免石😍灰☀️在蒸壓(ya)過程中因養護(hu)溫度升高而造(zao)成石灰急速消(xiāo)化膨脹使制品(pǐn)産生裂紋。一般(ban)靜停😘時間爲 2 ~ 3h 。
恒(héng)興蒸壓灰砂磚(zhuān)液壓機|靜壓制(zhi)磚機http://nzdq.cc
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