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下壓式(shi)全自動液壓制磚(zhuan)機的性能特點
下(xia)壓式全自動液壓(yā)制磚機的性能特(tè)點
下壓式全自動(dòng)壓磚機的結構即(jí)壓機工作台自下(xià)👅向上♻️施壓，結構依(yi)次爲液壓油缸－工(gong)作台－施壓沖頭－模(mo)具－布料車，保證了(le)施壓沖頭始終在(zai)模腔内上下運動(dòng)，避免模具沖梆、砸(za)斷芯杆和人身安(an)全事故，同時下壓(ya)式結構的模腔受(shòu)壓磨💘損面在模具(ju)耐磨襯闆的上部(bù)，若襯闆的上下磨(mo)損超差，可🏒實現上(shàng)下颠🌐倒模具耐磨(mó)襯闆繼續使用，模(mó)具使用壽命可提(ti)高1倍。
側向換模 - 更(geng)快捷
模具安裝采(cǎi)用滑槽定位，定位(wèi)精準。模具更換采(cai)用側向換模結構(gou)，更換模具時不需(xū)要拆裝其他輔機(ji)設備，由換🌍模油缸(gāng)帶動模具側進側(cè)出，更換模具可由(yóu)1名工人在1小時内(nèi)完成，方便快捷、耗(hào)時短，且不需重新(xin)定位，爲客戶大大(da)降低了🐪效率損失(shi)📞，以更快捷的方式(shì)把“一💔機多用”真正(zheng)實現到應用中。
智(zhì)能碼坯 - 更省心
碼(mǎ)坯機可實現磚坯(pī)雙向合并、交叉碼(ma)垛、90°旋轉、兩端單♈獨(dú)💛旋轉等⭐多種碼放(fàng)方式，保證了磚垛(duǒ)行走中的平穩🥵、不(bu)垮垛，同時滿足用(yòng)戶最大化碼放磚(zhuān)坯的需🔴求，讓用戶(hù)用起來更省心。
合(he)布料 - 更高效
機械系統
1. 主機(ji)機架采用三梁四(si)柱預應力拉杆形(xing)式機架，四根拉杆(gǎn)每一❤️根的預應力(li)達到400噸，機架結構(gou)牢固、承受力強、不(bu)易變形。
液壓系(xi)統
1. 液壓系統采用(yòng)國際最先進的德(dé)國力士樂電控變(biàn)量泵、比例⛷️閥等核(hé)心元器件，系統壓(yā)力、流量可以根據(ju)實💜際工況進行無(wú)🍉級伺服調節，節能(neng)突出、效率高。
2. 液壓(ya)站采用集成閥塊(kuài)，集中布局，結構緊(jin)湊，系統布置簡潔(jie)🤟，外置油路少、環境(jìng)噪音低、液壓系統(tong)穩定性強。
3. 液壓元(yuán)器件采用德國力(li)士樂、意大利迪普(pu)馬等國際♋一🚶線品(pǐn)牌🌈。
電控系統
1. 采用(yong)德國西門子S7邏輯(ji)可編程控制器（PLC），全(quan)自動閉環控制，智(zhì)能調🈚整壓力、填料(liao)深度、壓制速度，自(zi)動适應物料均勻(yun)性和含水🧡率，并實(shi)現對整個生産過(guo)程進行精确快速(su)控制，實時測量磚(zhuān)坯高度，自動補償(cháng)布料高度，有力保(bao)證了成品磚的合(hé)格率。
2. 電控櫃體采(cai)用全密封處理、空(kong)調恒溫，有效地保(bǎo)證了CPU穩🛀定運💋行。
3. 電(dian)器元件采用德國(guo)西門子、法國施耐(nài)德、德國SEW等國際一(yi)👈線品牌。
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