耐(nai)火磚的(de)性能改(gai)進符合(hé)我國建(jiàn)材市場(chang)發展-耐(nài)火磚液(ye)壓機|恒(héng)🏒興耐火(huǒ)材料制(zhi)磚機

    我(wo)國有些(xie)高溫窯(yao)爐采用(yòng)進口産(chan)品砌築(zhu)内襯，其(qi)最高使(shi)⚽用溫度(dù)爲1760℃，取得(dé)了非常(chang)好的使(shi)用效果(guǒ)，但是這(zhè)種耐火(huǒ)磚進口(kǒu)價格昂(ang)貴。針對(dui)這種情(qíng)況，我們(men)開發了(le)性能類(lei)似于🥵進(jin)口産品(pin)的國産(chan)剛玉-莫(mo)來石輕(qīng)質耐火(huo)磚，并對(duì)影響其(qi)性能的(de)因素進(jìn)行了較(jiao)系統的(de)研究。配(pei)料對輕(qing)質耐火(huǒ)磚性能(néng)的影響(xiang)由于雜(za)質含量(liang)對剛玉(yu)-莫來石(shi)輕質耐火(huǒ)磚 的高(gao)溫性能(néng)影響很(hěn)大，在設(shè)計配料(liao)中應盡(jin)量選擇(ze)（Al2O3+SiO2）高而其(qi)他雜質(zhi)含量低(dī)的原料(liao)。

    三種Al2O3原(yuan)料加入(rù)量确定(ding)的初始(shǐ)依據是(shì)：C-氧化鋁(lü)的加入(ru)量要在(zai)1600e以下能(neng)夠與粘(zhan)土大部(bu)分發生(shēng)反應，生(shēng)成莫來(lai)石；A-氧化(hua)鋁的加(jia)入量要(yào)能夠與(yu)原料中(zhong)全部多(duo)餘SiO2發生(sheng)反應生(shēng)成Al2O3含量(liang)在72.8%左右(yòu)的莫來(lai)石，這種(zhong)反應需(xū)在磚坯(pī)于1700e燒成(chéng)時大部(bu)分反應(ying)完畢；剛(gāng)玉的加(jiā)入量除(chu)部分超(chāo)細粉（10Lm）在(zài)第一次(ci)燒成過(guò)程♻️中與(yu)其他原(yuán)🈲料發生(shēng)反應生(shēng)成莫來(lái)石外，餘(yú)下部分(fen)要能夠(gòu)博山奇(qi)石在窯(yáo)爐内1750e長(zhǎng)期使用(yong)過程中(zhong)繼續與(yǔ)Al2O3反應生(sheng)成Al2O3含量(liang)在78%左右(you)的莫來(lái)📐石固溶(róng)體，并略(lue)有剩餘(yu)。

    根據這(zhè)一經驗(yan)以及使(shǐ)磚坯成(chéng)型所需(xū)要的最(zui)低粘土(tu)含量⭐，确(què)🚶‍♀️定7組實(shí)驗配方(fāng)。在7組配(pei)方中，四(sì)種陶瓷(cí)原料的(de)加入量(liang)相同，分(fen)别爲🛀🏻（質(zhì)量分數(shu)）蘇州土(tu)13%，蒙脫石(shi)粘土4%，矽(xī)線石15%，C-氧(yǎng)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻化鋁13%，隻(zhī)😍變動A-氧(yǎng)💛化鋁和(hé)電熔剛(gang)玉的加(jia)入量。1号(hao)樣中A-氧(yǎng)化鋁爲(wei)10%，電熔剛(gāng)玉爲45%。從(cóng)1号樣至(zhi)7号🌈樣A-氧(yang)化鋁加(jiā)👣入量依(yī)次增加(jiā)5%，電熔剛(gāng)玉加入(rù)量依次(ci)降低5%。其(qi)中矽線(xiàn)石的粒(lì)度74Lm，其作(zuò)用是在(zài)1600e左右發(fā)生分解(jie)生成莫(mò)來石并(bìng)産生體(ti)積膨脹(zhàng)以抵消(xiao)部分燒(shāo)成收♉縮(suō)。C-氧化鋁(lü)及A-氧化(huà)❤️鋁的粒(li)度10Lm，電熔(róng)剛玉的(de)粒度43Lm。通(tong)過加入(ru)鋸末，擠(jǐ)出成型(xing)㊙️及烘幹(gan)後在實(shi)驗窯中(zhong)于1700e，20h燒🔆成(cheng)，将燒成(cheng)後的樣(yàng)品體積(ji)⚽密度控(kòng)制在（1.42%）g/cm3。測(ce)定燒成(chéng)樣🌈品的(de)線收縮(suō)、在0.1MPa壓力(lì)下變👈形(xíng)0.6%的荷重(zhòng)軟化開(kai)始溫度(du)及在1700e，12h重(zhong)燒後的(de)線變化(hua)。

    随着剛(gāng)玉用量(liang)的增大(da)，燒成線(xian)收縮及(jí)重燒線(xian)收縮均(jun)💜減小。但(dàn)荷☔重軟(ruan)化溫度(du)并不與(yǔ)剛玉加(jiā)入量成(chéng)直㊙️線關(guān)系，而是(shì)當A-氧化(huà)鋁與剛(gāng)玉的比(bi)例爲20B35時(shi)具有最(zuì)高的荷(hé)重軟化(hua)溫度。這(zhe)🌈是因爲(wèi)剛玉的(de)反應活(huo)性較差(chà)，當剛玉(yu)量過多(duo)時會形(xíng)成磚坯(pī)内液相(xiàng)量和殘(cán)留♌剛玉(yu)量同時(shí)增多的(de)現象，導(dao)緻荷重(zhòng)軟化溫(wen)度下降(jiàng)。燒成溫(wēn)度和時(shí)間對性(xing)能的影(ying)響，燒成(chéng)溫度的(de)影響燒(shāo)成溫度(dù)和保溫(wen)時間是(shì)影響生(sheng)産成本(ben)的重要(yào)因素，在(zai)保證産(chǎn)品性能(neng)滿足使(shi)用要求(qiú)的前提(ti)下，應盡(jìn)量降低(di)燒成溫(wen)度，縮短(duǎn)保溫時(shí)間。将上(shang)述3号配(pei)👨‍❤️‍👨方制成(chéng)磚坯，分(fen)别在1600e，1620e，1640e，1660e，1680e，1700e，1720e，1740e，1760e和(he)1780e下保溫(wen)20h.将燒成(chéng)後的樣(yàng)品在1700e，12h進(jìn)行重燒(shao)，測其重(zhong)燒線變(bian)化和0.1MPa荷(he)重軟化(huà)溫度。保(bǎo)溫時間(jiān)對制品(pin)高溫性(xing)能的影(yǐng)響将3号(hao)🌈樣品在(zài)1700e分别保(bao)溫4h、8h、12h、16h、20h、24h、28h和32h燒(shāo)成，然後(hou)測試樣(yang)品在不(bu)同保溫(wen)時間♻️燒(shāo)成後的(de)0.1MPa荷🎯重軟(ruǎn)化溫度(du)及1700e，12h重燒(shao)線變化(huà)，随着保(bao)溫時間(jiān)的延長(zhang)🈲，重燒線(xiàn)收縮迅(xùn)速降💃🏻低(dī)，荷重軟(ruan)化溫度(dù)迅速提(ti)高，但🈲當(dang)保溫時(shí)間長于(yú)20h時，二者(zhe)的變化(hua)都趨于(yu)平緩。

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