恒興蒸壓(yā)灰砂磚生産(chan)線設備具體(ti)介紹

恒興蒸壓灰(huī)砂磚生産線(xian)是由泉州恒(heng)興機械公司(sī)研發生産的(de)🙇‍♀️機械設備，它(ta)是以生産蒸(zheng)壓灰砂磚，蒸(zheng)✨壓粉🧡煤灰磚(zhuān)，耐🔅火磚爲主(zhu)🛀的生産線設(she)備。别名叫蒸(zhēng)壓灰砂磚設(she)備，又有叫蒸壓灰砂磚(zhuān)生産線 。該生(shēng)産線以石灰(hui)爲主要原料(liào)（也可以摻加(jia)适量石膏和(hé)骨料）經坯料(liào)制備，在經過(guò)液壓磚機壓(ya)制成型。然後(hou)經蒸壓釜💔蒸(zheng)壓，高壓蒸汽(qì)養護而成的(de)牆體材料。蒸(zheng)壓磚生産線(xian)設備包括：攪(jiao)拌機、消化機(jī)、液壓成型磚(zhuān)機、輪碾機、蒸(zheng)壓釜等主要(yào)🤩設備及箱式(shi)給料機❄️、螺旋(xuan)輸送機、爬鬥(dou)、骨料稱、膠帶(dài)輸送機、養護(hù)小車、擺☂️渡車(chē)等輔助設🔅備(bèi)。

  設備簡介

恒(héng)興蒸壓灰砂(shā)磚生産線按(an)生産工藝從(cóng)胚料制備、壓(yā)制♈成🔆型♌、高效(xiao)蒸汽養護等(děng)一系列過程(chéng)，所需各種相(xiang)關的成🌈套設(she)備。其設備包(bāo)括：攪拌機、消(xiāo)化機、液壓磚(zhuan)機機、輪碾機(jī)、蒸壓釜等主(zhǔ)要⁉️設備及🌈箱(xiāng)式給料機、螺(luó)旋輸送🌈機、爬(pá)鬥、骨料稱、膠(jiāo)帶輸送機、養(yang)護小車、擺渡(dù)車等輔助設(shè)備。

該生産線(xiàn)所生産的産(chan)品強度，可達(dá) MU20 ，生産工藝技(ji)術水平較高(gao)，能耗低，産品(pin)廣泛用于建(jian)築基礎和内(nèi)外牆體。蒸壓(ya)磚在我國各(ge)地具有一定(dìng)生産規模，應(ying)用已相當普(pu)☔遍。

  技術要求(qiú)

恒興蒸壓磚(zhuan)生産線的原(yuan)材料及其技(jì)術要求

(1) 砂   用(yòng)于生産灰砂(shā)磚的沙子 , 可(ke)采用山砂、河(hé)砂、風積砂 , 也(yě)可用岩石破(po)碎後的人造(zao)砂或工業鑄(zhù)造用的廢📞型(xing)砂 . 但無論使(shǐ)用哪種砂 , 均(jun1)應滿足以下(xia)技術要求。

①砂(sha)中的二氧化(huà)矽含量應大(dà)于 65 ﹪

②砂中的黏(nian)土含量應小(xiao)于 15 ﹪

③砂中的氧(yang)化鉀、氧化鈉(nà)總量不得大(dà)于 2.5 ﹪

④砂中不應(yīng)含有礫石、草(cǎo)根、樹皮等有(yǒu)機雜質 .

⑤砂子(zi)的含水率不(bú)得大于 6 ﹪ .

⑥砂子(zǐ)應具有良好(hǎo)的級配 , 空隙(xì)率 , 其參考級(ji)配如下 :

粒徑(jing)   2.5 ～ 5.0mm          含量爲 0

1.2 ～ 2.5mm         3 ﹪～ 5 ﹪

0.3 ～ 1.2mm        45 ﹪～ 60 ﹪

0.15 ～ 0.3mm      20 ﹪～ 30 ﹪

＜ 0.15                     ＜ 30 ﹪

⑦砂中(zhōng)的氯化物含(hán)量不應大于(yú) 0.01 ﹪ .

⑧砂中的雲母(mu)含量不得超(chāo)過 0.5 ﹪ .

生産實踐(jiàn)證明 , 使用顆(kē)粒較粗且粒(lì)徑均勻的砂(shā)或者是粒徑(jìng)小于 0.075m 的特細(xì)砂 , 所制成的(de)灰砂磚技術(shù)性能皆不能(neng)達到要求 . 一(yi)般采用細度(du)模數 2.2 ～ 1.6,1.5 ～ 0.7 的細砂(sha)和特細砂 , 效(xiào)果最好。

(2) 生石(shí)灰   生石灰的(de)質量直接影(ying)響灰砂磚的(de)質量 , 應盡可(kě)能選用含鈣(gài)量高、消化速(su)度快 , 消化溫(wēn)度高的生石(shi)灰 . 其具體要(yào)求如下 :CaO 含量(liàng)＞ 60 ﹪ ;MgO ＜ 5 ﹪ ; 消化速度＜ 15min; 消(xiāo)化溫度＞ 60 ℃ ; 過火(huǒ)石灰＜ 5 ﹪ ; 生石灰(huī)＜ 10 ﹪ ; 粉化灰＜ 10 ﹪ .

爲了(le)解決石灰在(zài)水化時體積(ji)膨脹對灰砂(shā)磚的影響 , 通(tōng)常采用下面(miàn)一些措施 .

①提(ti)高石灰細度(dù) . 一般控制在(zai) 3000cm2/g 左右 .

②提高水(shui)灰比 . 混合料(liao)的成型水分(fèn)一般控制在(zài) 7.5 ﹪～ 10 ﹪ .

③加入石膏等(děng)外加劑 .

(3) 生産(chǎn)用水   任何飲(yǐn)用水均可使(shi)用 . 采用天然(ran)水時 , 應符合(he)以下指标 :PH 值(zhi)不得小于 4; 鹽(yán)的總含量不(bu)得超過 5000mg/L; 不得(dé)含有油脂、植(zhi)物油、糖類、酸(suān)類及其他有(yǒu)害物質 .

工藝(yì)流程

原料的(de)處理

  塊狀的(de)生石灰在與(yu)砂子混合配(pei)料前必須經(jing)過破👣碎、粉磨(mó)達到👉生産工(gōng)藝要求的細(xì)度 . 一般大塊(kuài)的生石灰常(chang)用鄂式破碎(sui)機進行破碎(suì) . 經破碎的石(shí)灰還需進行(hang)粉磨 . 一般采(cǎi)用球磨機對(duì)石灰進行粉(fěn)磨 .

混合料的(de)配合比設計(ji)

①灰砂磚混合(he)料配合比應(ying)滿足以下要(yào)求

a. 物理力學(xué)性能 , 特别是(shì)抗壓強度的(de)要求 . 一般抗(kang)壓強度要求(qiú)在 10Mpa 以上，并且(qie)還要滿足抗(kang)凍、碳化、耐酸(suan)堿、耐火、收縮(suo)等性能的要(yao)求。

b. 滿足磚坯(pī)成型時，對混(hun)合料塑性的(de)要求。

c. 配合比(bi)要盡量降低(dī)成本，提高經(jing)濟效益。

②配合(hé)比的設計計(ji)算   砂：石灰 =89 ： 11

混(hùn)合料的制備(bèi)

  混合料的制(zhì)備是将按配(pei)合比要求計(ji)量的生石灰(hui)、砂在強制式(shi)攪拌機中加(jia)入 6 ﹪～ 9 ﹪的水進行(háng)第一次攪拌(bàn)，經一次攪拌(bàn)的拌和物投(tou)入✔️消化倉中(zhong)消化 2 ～ 3h, 然後進(jin)行第二次攪(jiǎo)拌即可 . 也就(jiù)是說混合料(liào)的制備主要(yào)包括一次攪(jiao)拌、消化、二次(cì)攪🥵拌幾個過(guo)程 .

拌和物一(yī)次攪拌的目(mù)的是使拌和(hé)物各組分相(xiàng)互分✏️散，增加(jiā)接觸面積，使(shi)物料均勻混(hun)合，并加強化(hua)學吸附作用(yòng)。再者，通過攪(jiǎo)拌可使水膜(mo)包裹住固相(xiang)顆♌粒的表🤟面(miàn)，使水均勻分(fèn)布于攪拌物(wu)中，使石灰能(néng)更充分地消(xiāo)💯化，增加拌和(he)物的和易性(xìng)，改善塑性，提(tí)高💚成型性能(néng)和制品的物(wu)理性能。一般(bān)攪拌時間控(kòng)制🆚在 1.8min 左右，爲(wèi)使石灰充分(fen)消化，在嚴寒(han)季節，可使用(yong)加熱😘攪拌，即(ji)🏃‍♀️在攪拌的同(tong)時通入蒸汽(qì)價壓，需要注(zhu)意的是，要注(zhu)意扣除由蒸(zheng)汽冷❓凝的這(zhe)部分水量以(yǐ)免在配合比(bi)中的水分偏(pian)多。

經過消化(hua) ( 或稱陳化 ) 的(de)混合料在成(cheng)型前，還須進(jìn)行第二次加(jiā)水攪拌，其🔴目(mù)🏃的是：一㊙️方面(mian)消化之後部(bu)分水分蒸發(fa)，使拌和料🌈含(hán)水率降低 3.5% 左(zuo)右，爲了便于(yu)成型，必須進(jin)行二次加水(shuǐ)攪拌；另一方(fāng)面，二次攪拌(bàn)可把結塊的(de)物料打散，使(shǐ)物料更均勻(yún)、塑性更好，有(you)⛹🏻‍♀️利于成型和(hé)提高制品性(xing)能。

磚坯成型(xíng)

灰砂磚一般(bān)采用壓制成(chéng)型，對磚坯的(de)加壓方式有(yǒu)單🚶‍♀️面👣加壓和(hé)雙面加壓；從(cóng)時間上說，又(yòu)有一次加壓(ya)和兩次加壓(ya) . 由于壓力在(zai)坯體中傳遞(di)有阻力 , 雙面(mian)加壓比單面(miàn)加壓的效果(guo)好；二次加壓(ya)有利于坯體(tǐ)内空氣的排(pai)出。因此，最佳(jiā)的成型制度(dù)是采用雙面(mian)💃🏻、多次加壓成(cheng)型。通常成型(xing)壓力越高，磚(zhuān)坯的體🌈積密(mi)度、強度也就(jiù)越高。但壓力(li)超過一定極(ji)限時，會導緻(zhì)磚坯産生彈(dàn)性阻抗，使其(qi)膨脹、層裂，因(yin)而成型📐壓力(lì)一般不超過(guo) 20Mpa.

蒸壓養護

  磚(zhuan)坯成型及在(zai)進行蒸壓養(yang)護前要在室(shi)溫中靜停一(yi)段時間，其目(mu)的在于讓磚(zhuan)坯中多餘水(shuǐ)分可蒸發掉(diao)一部分，這樣(yàng)🆚就可防止磚(zhuan)坯在升溫過(guò)程中由于水(shui)分受熱膨脹(zhang)而造成磚坯(pī)裂紋；其次是(shì)由于靜停可(kě)使磚坯強度(dù)有所增加，從(cóng)而提高制品(pin)強度；第三，對(dui)于消化不完(wán)的拌和物起(qǐ)到繼續消化(hua)作用，這樣就(jiù)可避免石灰(hui)在蒸壓過程(chéng)中因養護溫(wen)度升高而造(zào)成石灰🥵急速(sù)消化膨脹使(shi)制品産生裂(lie)紋。一般靜停(tíng)時間爲 2 ～ 3h 。

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